纸箱纸盒印刷工艺的技术控制要领

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作者来源: ????? 发布时间: 2018-08-14 23:48
导读:深圳七彩雅印设计印刷公司集印刷、设计、制作为一体化,提供画册印刷、不干胶印刷、包装印刷等印刷服务。选择好的印刷供应商就选金沙澳门唯一官网!咨询热线:0755-8432174

   小型的纸箱、纸盒产品,常常有各种结构版面并存的情况。如既有以实地印刷为主的版面,也有网纹、文字、线条和实地图案并存的印刷版面;既有光谱色彩不能显示的金、银色版面,又有专色、四原色并存的版面。如果利用胶印、凸印(或凹印等)工艺印刷方式的不同,印刷产品各有优点的工艺特性,多工艺结合进行印刷纸盒、纸箱等包装产品,可以达到提高产品的内在质量。
    胶印工艺印刷再现效果好,色调柔和,网点清晰,印刷层次丰富,印刷大面积版面不易出现粘脏产品的不良现象。而凸印、凹印工艺具有墨层厚实饱满、色彩鲜艳、光泽度高等优点。所以,利用不同印刷工艺的优点,分别去印刷那些网纹、文字、线条和实地图案兼有的产品,以及各种颜色的版面,集不同印刷方式的优点,用工艺“合成”去印刷同一个产品,既可较好地使设备的利用率得到充分的发挥,又可使产品质量和经济效益得到同步的提高。

    多种结合印刷工艺的合理安排

    胶印工艺具有印刷压力轻,印刷变形值相对较小,且产品不易出现粘脏过底现象,故适合于印刷套色网纹版、线条、细小文字、阴图和大面积实地版面。

    而凸印工艺一次性可实现较大的供墨量,较适用于印刷金、银墨版面,实地、线条或文字版面。从印刷的特点来说,胶印工艺的产品墨层薄,油墨也容易干燥,并且产品没有产生凸痕,不影响凸印的正常套印。而凸印工艺的产品墨色干燥得慢,对正常的套色多少会造成一些不利的影响。所以,胶凸结合产品的套印顺序一般应为:胶印版面先印,凸印版面后印;细小的版面先印,大面积的版面后印;遮盖力强的墨色先印,透明度强的墨色后印,如红色和黄色(加白墨冲淡例外)版面上叠印黑色文字或图案,可将黑色的版面先印,其它的颜色后印,这样,由于叠印色透明度强,黑色仍然可以显露出纯黑的色泽。

    多种工艺结合印刷的技术控制要领

    1、做好印前设计的工艺技术控制

    凸印实地版面应避免同色版中拼有细小的阴线条和文字,以免因压力、供墨无法充分兼顾,容易产生糊版和压力不均匀现象,影响产品的印刷质量。胶凸版面有套印的部位应该尽量拉开距离,使套印版面四周边缘留有一定的空隙或将浅色版面边缘适当扩大(使套印版面边缘可以叠压遮盖住),这样轻微的套印不准,肉眼上不易察觉。

    2、做好拼版工艺的技术控制

    版面有套印的部位应尽量拼在靠近咬口和拉规(侧规)处,以避免因纸张的伸缩变化,产生套印不准现象。此外,版面“隔河”(隔芯)较大的或多版块套色的版面,不宜拼为用两种工艺分别进行套印。

    3、注意合理选用胶印版材

    PS版具有版材较薄,安装到滚筒表面以后,它的包角比较小,印版的伸长率也较小,并且它可以与滚筒保持较紧密的接触,有利于提高胶凸产品套印的精度,所以,胶印工艺应选择PS版进行印刷。

    4、注意把好印版底托的工艺技术控制

    小规格的包装产品常常采用四开或对开圆压平结构的凸版印刷机进行印刷,其印版的底托材料的特性如何,对印刷压力、套印精度和墨色质量效果等有较大的影响作用。传统的木质底托,材质欠坚实、方正度、平整度和稳定性都比较差,容易出现起弓和变形情况,印刷质量难以保证。所以,凸版印刷应采用坚实、平整、方正、稳定性好的铝质或铸铁磁性版台等金属性材料的底托,这是提高产品的套准和墨色质量的基础。

    5、注意把好印刷压力控制技术关

印刷压力应调整均匀而又适度,压力过大容易使印张拉伸变形,引起套印不准,所以,要求凸印工艺的印刷压力千万不可过大,而要以尽量轻的印刷压力,在满足版面墨色均匀、饱满的前提下进行理想的印刷。
6、注意把好包衬工艺的技术控制关
    包衬是实现压力和印迹转移的媒介,它的特性如何,也影响到产品的套准和墨色质量。所以,包衬材料的变形系数应尽量小一点,材质以中性偏硬为宜。同时,必须严格按照设备规范的技术参数,定好包衬的厚度。此外,包衬必须包紧勒实,不可存在虚松、起鼓状态,凸印包衬上切忌反复进行贴补或挖空,以防止出现套印不准和重影现象。

    7、注意把好水墨平衡的技术控制关
    胶印工艺控制好水墨平衡,就是要以尽量小的
润版液供给量,在保持水墨平衡的条件下进行印刷。应避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法进行印刷,以防止因纸面吸水过多而出现变形。

    8、注意控制好印刷环境的温湿度
    控制好印刷车间的温、湿度是提高产品套印精度的重要一环,胶印和凸印车间的温、湿度应保持相对的平衡,不能存在较大的高低悬殊状况,否则,容易造成套印不准现象。一般多数中小型印刷企业受条件的局限,无法对生产现场的温、湿度进行有效、准确的控制,往往是凭经验通过对门窗的开关或采用对地面泼水等简易办法进行控制,也可起到一定的作用。

    9、注意纸板投入使用前的技术控制

    纸板对外界环境的温、湿度变化十分敏感,尤其是刚刚生产出来的白纸板,最容易因为温、湿度的变化而出现伸缩变异,造成产品套印不准。为减少这一情况发生的机会,对刚出产的白纸板,印刷厂运回来以后,一般要经过一段时间存放,使纸板的特性相对比较稳定后,投入使用就不容易出现套印现象。此外,裁切后的纸板应该马上送到印刷车间,使其与印刷车间的温湿度平衡后,再进行印刷有利于提高产品的套准精度。

    10、注意把好裁纸工艺的技术关

    纸板的规格精度如何,也会影响产品的套印。因为不同的机器结构,它们的前规和拉规位置不尽相同,这样,若纸板的边缘裁切得不够方正,有存在斜边或波浪边情况时,就会造成套印不准现象。这就要求胶凸结合的产品,纸板的边侧必须裁切成直角、直线,不可存在斜边或波浪边现象。为提高纸板的裁切精度,必须严格控制裁切的厚度,因为纸叠越厚、纸质越柔软的,压纸器下压时纸面变形得越厉害,所以,每叠纸板的裁切厚度越少,越有利于提高纸板的裁切精度。此外,刀刃口还应保持锋利,并根据纸质的硬度,选择合适的刀片角度,这也是提高裁切精度的重要措施。

    11、注意掌握产品套印的生产周期

    当印品的前一色或几色印刷之后,能够套印的应马上进行套印,以免因时间拖太久使印品出现伸缩变异,导致套印不准。

    12、注意对印刷半成品的保护

    印刷后的半成品,应采用塑料薄膜将产品密封起来,防止纸板吸收外界空气水分或散失水分,以避免或减少半成品出现伸缩变异之不良现象。

    综上所述,纸箱、纸盒等包装产品,不论是采用什么方式的工艺进行印刷,一种印刷工艺单独进行印刷也罢,多种工艺结合进行印刷也罢;是采用多色印刷机进行印刷生产,或是采用单色印刷机进行印刷生产;是采用先进的多功能印刷机进行印刷生产,或是采用简单、普通的印刷机进行印刷生产,不管什么情况,最重要的、最关键的环节,就是要根据产品的特点,控制好操作技术和工艺技术,以适度的印刷压力,采用合适的油墨涂布量进行印刷;以油墨、印版和纸板的特性为依据,采用合适的速度进行印刷,才能使印刷质量和生产效率都得到较好的提高。

水性油墨在瓦楞纸上的印刷技巧
1.瓦楞纸印刷用水性油墨的特性水性油墨大至分为两类:①松香—马来酸改性树脂系列(低档);②丙烯酸树脂系列(高档)。
  2.对水性油墨的要求①长期存放沉淀后,经搅拌后应很容易再分散;②要有良好的流动性能和粘度;③有良好的贮存稳定性;④干燥性能要快而恰当;⑤不能对印版及印刷机有任何不良影响;⑥不能有太大的刺激性气味。
  3.水性油墨技术参数①颜色:与标准版近似(注:将检样和标准样相近不相连地用手动展色轮展色对比);②细度:小于20um,仪器:0~50um刮板细度计;③粘度:20?s,仪器:RIGOSHA4#杯(25℃);④PH值:8.0~9.5仪器:便携式PH仪(PHB—2型);⑤重金属含量:符合世界包装绿色环保标准;⑥各项耐性:符合要求。4.水性油墨的正确使用要求①使用前须充分搅拌,保持水墨成分均匀;②开启使用后存墨应随即加盖封闭好,以防尘埃掉落及结皮干固;③余墨如含有杂质应先行过滤,再配新墨一并使用;④贮存期间请避免接近高温或烈日照射,在正常条件下均贮存一年而不会变质;⑤若发现应用水墨的粘稠度稍大时,可加适量水作调整。

影响网纹辊传递油墨的要素
网纹辊评估
也许你已经注意到,金沙澳门唯一官网至今没有提到任何用于检查网纹辊所需的设备。其实,网纹辊的评估根本不需要任何检查设备。你想了解网纹辊状况与印刷质量之间的关系,没必要花近1万美元购买显微镜或花6万美元购买干涉测量仪器。上述高档设备仅适合实验室使用。在印刷车间的工作环境中,振动、灰尘、温度和湿度的变化以及操作人员的误操作等都可能造成仪器测试数据出错误。此外,如果使用不当,还很容易使这些精密仪器损坏。

  如果网纹辊是清洁的,采用网穴检测镜或干涉仪还可以测出网纹辊网穴开口大小、网穴深度和网墙厚度等精确数据。画册印刷如果网纹辊网穴堵有残墨,网穴中残余的油墨所反射出来的光线会造网纹辊表面模糊不清。而且这些残墨中的色料在网纹辊表面会产生可见的颜色,用裸眼也能发现品红色残墨在网纹辊表面形成的光雾。

  显然,在网纹辊网穴已被残墨堵塞的情况下,仍然采用显微镜或干涉仪来测量网纹辊,测得的数据是不准确的。因为网穴检测镜是一种光学检测仪器,而网穴中的干结残墨会产生光雾,从而干扰测量时的聚焦。当网穴中被残墨堵住时,即使用显微镜也无法清楚地看清网穴底部,当然也就不可能精确测出网穴的深度。

  光学干涉仪是通过由网穴表面的反射光变化构成的干涉图案来反映网穴的轮廓的,这种方法也被称为“回声深度记录仪”。但由于网穴中的残墨会使仪器的投射光发生漫反射,使测试结果不准,得到的是误导性的数据。例如,仪器有可能测量出网墙的厚度为零,但如果真的没有网墙,网纹辊的网线数也应该为零,这显然太荒唐了。

  另一种情况是在清洗前测得网纹辊的网线数为715,而清洗后却变成了682。网纹辊清洗前后当然不会改变网纹辊的网线数,显然是测量仪器错误地解释了接收到的测试数据。

  比较好的网纹辊网穴容积检测方法是用密度仪分别测量印刷品的实地、网目调和高光部分。光学仪器是依靠计算公式或某种算法来确认网穴容积的,而网纹辊的传墨量并非与网穴容积成对应关系,因为网纹辊传递的墨量还受油墨的PH值、初度、色料含量及环境温度、湿度等油墨流变特性和环境变化的影响。所以,一旦这些条件发生变化,即使传墨能力未改变,所传递的墨量也会发生变化。

  金沙澳门唯一官网并不是说测试仪器对网纹辊评估毫无价值,只是说不必依赖这些高档测试仪器来判断网纹辊是否需要清洗。事实上,如果用肉眼看上去网纹辊已经变脏,就证明网纹辊需要清洗了;如果看上去还挺干净,就不必清洗。

  下面让金沙澳门唯一官网来看一看网纹辊常见的一些问题,从而了解一下检测网穴损坏要做哪些工作。

  1.网纹辊表面出现周向划痕

  网纹辊表面出现周向划痕说明同穴出现粘连,网墙已磨损或受到破坏,这主要是由于硬质颗粒物卡在刮墨刀与网纹辊间造成的。深圳印刷用肉眼可看见网纹辊周向有划痕,在印刷品上的典型表现为沿卷筒纸走纸方向有细墨线。当然,若使用显微镜肯定能看到网纹辊上的划痕,但实际上,即使不用显微镜,用肉眼也能看到划痕。

  2.网纹辊表面被嵌入的金属屑损坏

  金属性划伤一般多发生在在柔印机上装卸网纹辊时。网纹辊与墨斗、刮墨刀支架或其他金属件的摩擦可能会使网穴中嵌入金属屑,反映在印刷品上就是出现一些高亮点(即印品上的一些区域未获得所需的油墨密度)。用肉眼可能很难看到网穴中嵌入的金属屑,但在放大镜下可以清楚地看到。

  3.网墙出现损坏

  过多的机械性清洗对网纹辊表面的影响已人所共知。造成网墙剥蚀的因素有许多。在超声波清洗装置中,清洗时间过长或清洗次数偏多都可能导致网墙被破坏。旧的雕刻机可能使雕刻出的网穴不均匀、不规则,从而导致网墙的不均匀剥蚀。网墙一旦发生剥蚀,几个网穴的油墨会汇集在一块,印刷品上就会出现大块的墨团。在经过超级抛光的网纹辊表面,可以看出剥蚀区与周围抛光网穴区形成的对比性局部暗影(但在未经超级抛光处理的网纹辊表面则难以看出)。

  在介质冲击型清洗装置中,对网纹辊过多或反复地清洗会在辊子表面形成积累性破坏,在网纹辊表面可看到有一些细微小孔,印品上的图像会模糊不清。在放大镜下观察,可看出网墙已经出现轻微损坏,几个网穴的油墨汇成一团。所以说,利用检测仪器可以确认你已经从印刷品上发现的问题,即网纹辊已不再向印版提供精确的墨量了。

彩箱、彩盒印前设计与制版技术应用
  彩箱与彩盒在现代包装的概念里已从对产品的保护转变为对产品的推介,消费者通过彩箱与彩盒的质量来判定产品的质量高低与好坏。因此,彩箱与彩盒设计能不能在众多的彩色包装中迅速地吸引住消费者的眼球成为彩箱与彩盒设计成败的关键。由此可见,彩箱、彩盒的印前设计与制版技术作为印前技术的关键技术,是无可非议的,其技术能力与水平决定了一个企业的市场竞争能力。其设计制版人员可以说是瓦楞彩箱与彩盒企业的“宝贝”,条件优越,待遇优厚,是同行业觎视的对象,也是最容易被“挖墙角”的。
    设计与制版是两个完全不同但又联系密切的两个工序或者说是工种,亦可以说是技术,下面笔者就彩箱与彩盒的印前设计与制版技术应用结合笔者公司的一些实际情况进行阐述。
    彩箱与彩盒版面的印前设计技术
    版面的设计技术一般分为原始设计和模仿设计。一般情况下,从事版面设计工作需要以下设备:高性能的计算机一台、配套的打印机、扫描仪,有的还要有分色仪,以及相应的专业设计软件等。
    版面的原始设计,也叫创意设计,是专业的设计公司根据需求企业的产品性能、特点进行外包装纸箱的版面设计。这种版面设计对设计人员的技术水平、专业技能和专业知识的要求比较高。这种设计一般是专业的设计公司来做,企业从事这种设计的较少,但是大型的纸箱包装企业也有这样的专业设计人员进行创意设计。从事彩箱与彩盒的版面设计关键是分色与印刷网点控制。首先是图案设计与版面设计,这两项设计一定要突出被包装产品的特性,让消费者看到外包装后就能一下子被深深地吸引住,这也是包装设计体现的一种叫做“收心”的设计方式。其次是分色,分色一定要根据本企业的设备与人员技术情况来定。如果本企业有几台多色胶印设备就可以多分几色,尽量不用专色。反之,则少一些。再次是网点分布,一定要根据印刷的要求与设备性能来定,还应如实反馈图案诉求,突出产品特性与质量。
    版面的模仿设计,也叫二次设计,是在原来设计的基础上进行改动,其版面的基本设计不变,只是对个别图案、字体进行调整,有的需要增加相关内容。如增加QS安全标志。如酒类纸箱、纸盒上增加纯粮固态发酵标识等内容时就需要对纸箱版面的设计进行调整、修正。这种设计技术在纸箱生产企业里相对而言是比较普遍的,这一版面设计方式对瓦楞纸箱生产企业而言也是最实际、最有用的。
    下面就二次设计技术的应用进行阐述,所谓进行二次版面的设计也有两种方式,一种是请纸箱采购企业直接提供设计好的版面,纸箱生产企业的版面设计人员进行处理、发排、校样后,发出清样请纸箱采购企业确认后进行制版、印刷生产;一种是由纸箱采购企业提供样箱,纸箱生产企业的版面设计人员通过扫描仪将纸箱版面的图案存入计算机,在计算机中通过专业设计软件进行分色处理后,再还原成与纸箱版面图案一样的版面设计样式,发出小样,请客户确认,客户确认后,纸箱生产企业就可以进行制版、印刷生产。以上两种版面设计方式在纸箱生产企业中是通行的做法,当然,前一种做法需要注意的是:因前期在进行版面设计时所使用的设计软件与纸箱企业所使用的设计软件是否兼容的问题,如果兼容的话,二次设计就会非常得快捷、准确;如果不兼容,就需要特别注意字体、图案的准确度,记得一定要和原稿对比;对于带有网点的设计,尤其要特别注意网点的变化。
    制版技术的应用
    制版分为以下几种:手工刻版、激光刻版、晒制柔版、发软片晒制平版(PS版)、制模切版。以上制版技术是纸箱企业中经常使用的技术。根据企业的大小,使用的制版技术是不一样的。小的纸箱厂多数使用的是手工刻版工艺技术,这种技术成本低,但对刻版人员的要求相对比较高。现在,这种制版技术也比较少了,但在中西部一些小型纸箱厂中还是比较常见。
    激光雕刻柔性版(橡胶版):一些纸箱生产企业为了降低生产成本,对一些小批量的零散订单的处理多数采用了激光制版技术进行版面的制作,这一制版技术在全国的中型以上纸箱生产企业中都比较常见。这种制版方式比较方便,需要一台计算机与一台激光雕刻机,在制版时,将用计算机设计好的版面通过的一种制版方式。
    具体操作是:刻版人员将基版按设计版面的大小进行裁切,将基版按要求摆放在激光雕刻机内,并按要求进行定位,计算机输出雕刻指令,激光雕刻机进行雕刻,完成雕刻后,激光雕刻机进行提示,刻版人员需要继续雕刻,则只需按上述程序更换基版后进行操作即可。版面刻好后,制版人员需要对版面进行清理处理,将不需要的部分去掉,然后由制版人员对照小样对做好的版面进行审核,确认无误后交生产单位使用或制作挂版。如制作挂版,则需要制版人员在做好挂版后再次对照小样对版面进行审核,无误后再交生产部门使用。否则,不得投入生产使用。
    激光制模切版:一般情况下由专业的制版公司来做。这种制版方式优势是制版速度快、精确度高、相对耐用。缺点是换刀速度慢、成本高。一般情况下,做这种版是由纸箱企业根据纸箱规格做出版面规格设计,通过网络传输到专业制版公司,专业制版公司按图样进行版面制作,做好后再发回纸箱企业,并经设计人员审核后交生产部门使用。还有一种制作模切版的方式,就是手工制作,通过计算机绘制出图纸,手工裁版。手工将图纸放大在基版上,使用专业设备进行打孔、锯线,手工装刀线和钢线,完成后进行审核确认,可以使用后交生产部门使用。但是,这种制版方式效率低、不耐用、易误差。现在,很少有企业使用手工制版。
    晒制柔性版(树脂版):通过计算机设计好版面,打出清样交纸箱采购企业审核确认后再进行制版。通过硫酸纸或发菲林片做底片,将树脂基版按版面要求的大小规格裁切好,将底片覆盖在树脂基版上,四周用耐光物盖住,以防曝光过度,影响版面的正常使用。一切就绪后,将基版放在专用的晒版机内进行曝光,曝光时间大约30分钟左右,完成后,将版取出,放入专业的洗版机内进行清洗。清洗完成后,再放入烤版箱内进行烘烤定型。定型后需要进行去粘处理。金沙澳门唯一官网这一切完成后,要由专业设计人员对版面进行审核,无误后拼制挂版或直接交生产部门使用。
    晒制平版(PS版):通过专业设计制版公司进行设计并进行打样。这个打样是分色打样,以方便纸箱印刷企业在印刷时与打样的墨色保持一致,尤其是多色印刷、网点印刷,在网点、色序的控制上要注意。制版人员在做平版时尤其要注意曝光时间的掌握和曝光设备的清洁。在制版人员进行晒制平版时,首先要对晒版机进行清理,保持曝光面清洁,打开设备并启动,取一张符合要求的基版平放在晒版机的正中间。按印刷机的拉规与前规规矩留好定位线,将底片(软片)按定位线的位置放好,平置于平版上面。
封闭晒版机并启动真空机,设定曝光时间,启动曝光装置,按设定的曝光时间进行曝光(一般情况下时间设定在20秒到2分钟之间,具体设定时间的长短由制版人员根据所晒制版的需要设置)。完成后,让曝光装置自动冷却后关闭,打开晒版机,取出底片放好,取出平版置于显影机内进行自动显影。显影完成,用清水将版面冲洗干净,制版人员对版面进行修整,去除脏点、脏线等,以方便印刷,使之版面清洁,完成后交生产部门使用。
    以上是笔者结合个人在纸箱生产企业的一些实际经验,参照目前国内大中型纸箱生产企业的实际做法进行的一个总结。在具体操作上还是要根据本企业的实际情况、所用制版设备的具体情况来做,不要一味的生搬硬套。现在的设计制版技术可以说是日新月异,尤其是国内的一些专业设计制版企业在设计和制版领域某一个方面做的相当得突出,成为设计制版行业的佼佼者。但是,作为纸箱生产企业在设计制版方面一定根据自己企业的实际需要来做,且不可贪大求全。当然,一些大型和超大型的纸箱生产企业为了更快地满足客户的要求,提高设计的效率,引进专业打样设备是可以的,通常情况下还是由专业公司来做,这种成本支出更适合企业的发展。供稿(深圳印刷网)


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